Elastyczne płytki PCB o długości 15 metrów stosowane w przemyśle lotniczym
Capel serdecznie wita dr Li Yongkai i dr Wang Ruoqina z Uniwersytetu Naukowo-Technologicznego w Hongkongu oraz ich zespół, którzy odwiedzą naszą firmę w celu uzyskania wskazówek i wymiany technicznej, a także wspólnie będą świadkami sukcesu naszego projektu współpracy oraz pomyślnego zakończenia 15. -metrowe specjalne, bardzo długie, elastyczne płytki drukowane.
Po otrzymaniu wymagań projektowych dotyczących ultradługich elastycznych płytek PCB od dr Li i dr Wanga, firma Capel zorganizowała zespół techniczny. Dzięki szczegółowej komunikacji technicznej z dr Li i dr Wangiem zrozumieliśmy szczegółowe potrzeby klientów. W drodze wewnętrznych dyskusji i analiz technicznych zespół techniczny sformułował szczegółowy plan produkcji. Udało się wyprodukować specjalne, wyjątkowo długie płytki Flex PCB o długości 15 metrów.
Pomyślnie udało się zastosować 15-metrowe elastyczne płytki drukowane w innowacyjnym, przekształcalnym przetworniku ultradźwiękowym dla przemysłu lotniczego. które można zgiąć około 4000 razy przy promieniu gięcia testowego 0,5 mm. Proces składania tej elastycznej płytki drukowanej można precyzyjnie kontrolować, aby uzyskać różne formy, które mają kluczowe znaczenie dla procesu transformacji przemysłu lotniczego.
Sukces tych elastycznych płytek PCB oznacza kolejny przełom w naszej technologii, a możliwości produkcyjne firmy zostały znacznie ulepszone, co zgromadziło cenne doświadczenie w produkcji firmy.
CAPEL Dedykowany Motoryzacji
Płytki drukowane (PCB) firmy CAPEL do pojazdów mają kilka zalet. Oszczędzają miejsce, zwiększają niezawodność, poprawiają wydajność oraz ułatwiają serwis i konserwację. Płytki PCB firmy Capel są ekonomiczne w produkcji, zapewniają elastyczność projektowania i są trwałe w trudnych warunkach panujących w pojeździe. Wspierają także efektywne zarządzanie energią, pomagając zmniejszyć wagę i umożliwiając skalowalność. Podsumowując, nasze płytki PCB oferują takie zalety, jak oszczędność miejsca, niezawodność, wydajność, opłacalność, elastyczność projektowania, trwałość, zarządzanie energią, redukcja masy i skalowalność w elektronice samochodowej.
CAPEL Dedykowany Wyrobom Medycznym
Płytki drukowane (PCB) firmy Capel są niezbędnymi elementami w procesie opracowywania wyrobów medycznych. Umożliwiają integrację komponentów elektronicznych, w wyniku czego powstają mniejsze i bardziej przenośne urządzenia. Płytki PCB firmy Capel poprawiają niezawodność i dokładność urządzeń medycznych, zapewniając stabilną platformę do transmisji sygnału. Można je dostosować do konkretnych wymagań, co pozwala na rozwój specjalistycznego sprzętu. Płytki drukowane Capel ułatwiają komunikację pomiędzy różnymi komponentami i systemami, umożliwiając łączność bezprzewodową. Ich opłacalność sprawia, że sprzęt medyczny staje się bardziej przystępny cenowo. Płytki PCB firmy Capel zapewniają również zgodność ze standardami branżowymi i przepisami bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo pacjentów. Ogólnie rzecz biorąc, płytki PCB firmy Capel odgrywają kluczową rolę w rozwoju wyrobów medycznych, poprawie opieki nad pacjentami i ich dobrostanu.
CAPEL Dedykowany kontroli przemysłu
Płytki drukowane (PCB) firmy Capel są niezbędne w przemysłowych systemach sterowania ze względu na ich niezawodność, kompaktową konstrukcję, zwiększoną wydajność, szybkie prototypowanie, dostosowywanie, opłacalną produkcję, łatwą konserwację i naprawy oraz kompatybilność. Umożliwiają integrację komponentów w zwarty i zorganizowany sposób, co skutkuje lepszą wydajnością i dokładnym przepływem sygnału. Płytki PCB firmy Capel umożliwiają także szybkie prototypowanie i dostosowywanie w celu spełnienia określonych wymagań branżowych w zakresie kontroli. Dzięki zautomatyzowanym procesom produkcyjnym płytki PCB firmy Capel umożliwiają opłacalną produkcję w dużych ilościach. Upraszczają rozwiązywanie problemów i konserwację, a także ułatwiają bezproblemową komunikację i integrację pomiędzy różnymi częściami systemu sterowania. Ostatecznie płytki PCB firmy Capel przyczyniają się do tworzenia wydajnych, niezawodnych i zaawansowanych przemysłowych systemów sterowania.
CAPEL Dedykowany IOT
Płytki drukowane (PCB) firmy Capel to kluczowe elementy w rozwoju urządzeń Internetu rzeczy (IoT). Umożliwiają integrację i miniaturyzację komponentów elektronicznych, zapewniając wydajną transmisję sygnału i możliwości dostosowywania. Płytki drukowane Capel pomagają również poprawić wydajność produkcji i optymalizację zasilania urządzeń IoT. Ogólnie rzecz biorąc, płytki PCB firmy Capel zapewniają platformę uproszczonego projektowania i niezawodnej funkcjonalności, które mają kluczowe znaczenie dla pomyślnego wdrożenia Internetu Rzeczy.
CAPEL poświęcony awionice
Płytki drukowane firmy CAPEL są szeroko stosowane w systemach awioniki w celu poprawy wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa.
Płytki PCB firmy Capel odgrywają kluczową rolę w zmniejszaniu rozmiaru i masy podzespołów elektronicznych, dzięki czemu samoloty są lżejsze i bardziej oszczędne pod względem paliwa. Umożliwiają zintegrowanie funkcjonalności na jednej płycie, co zmniejsza złożoność.
Te płytki drukowane są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki środowiskowe, takie jak ekstremalne temperatury, wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne, aby zapewnić niezawodne działanie systemów pokładowych.
Dodatkowo płytki PCB firmy Capel są w stanie przesyłać sygnały z dużą szybkością przy niskim poziomie zakłóceń, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność i funkcjonalność systemów awioniki.
Promują także łatwiejszą konserwację i szybsze rozwiązywanie problemów dzięki modułowej konstrukcji i standaryzowanym komponentom. Minimalizuje to przestoje i zwiększa dostępność samolotów.
Zaletą jest także opłacalność płytek drukowanych firmy Capel. Masowa produkcja, uproszczony montaż i zmniejszona liczba komponentów pomagają obniżyć koszty produkcji w przemyśle lotniczym.
CAPEL poświęcony bezpieczeństwu
Płytki PCB firmy Capel odgrywają kluczową rolę w rozwoju bezpiecznych systemów, wspierając integrację funkcji bezpieczeństwa, ułatwiając bezpieczne praktyki projektowe, hostując systemy wykrywania włamań i zapobiegania im, włączając moduły zaufanych platform, zwiększając bezpieczeństwo łączności i zapewniając zgodność ze standardami bezpieczeństwa. Ogólnie rzecz biorąc, płytki PCB firmy Capel przyczyniają się do bezpieczeństwa systemu, zapewniając podstawę do bezpiecznego projektowania sprzętu i zapobiegając nieautoryzowanemu dostępowi, manipulacji i wyciekom danych.
CAPEL poświęcony dronom
Płytki drukowane (PCB) firmy Capel mają kluczowe znaczenie dla rozwoju dronów. Zapewniają połączenia elektryczne, miniaturyzację, dostosowywanie, integralność sygnału, niezawodność i skalowalność. Płytki drukowane Capel umożliwiają podłączenie różnych komponentów elektronicznych i pomagają uczynić drony kompaktowymi i lekkimi. Umożliwiają także dostosowanie do konkretnych wymagań i zapewniają doskonałą transmisję sygnału. Płytki drukowane Capel zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywały trudne warunki środowiskowe i przyczyniały się do ogólnej niezawodności i trwałości dronów. Co więcej, płytki PCB firmy Capel umożliwiają skalowalność i innowacyjność, umożliwiając aktualizacje i wdrażanie nowych technologii. Podsumowując, płytki PCB firmy Capel to niezbędne elementy składowe, które zwiększają funkcjonalność i wydajność dronów.
Lotnictwo
1. Wybór materiału:FPCB wymagają wysokiej jakości, niezawodnych materiałów o doskonałej stabilności termicznej, takich jak poliimid (PI) lub polimer ciekłokrystaliczny (LCP), aby wytrzymać ekstremalne zmiany temperatury w środowiskach lotniczych.
2. Integralność sygnału:Biorąc pod uwagę długość FPCB, integralność sygnału staje się krytyczna. Można zastosować zaawansowane techniki transmisji sygnału, takie jak kontrolowana impedancja, sygnalizacja różnicowa i ekranowanie, aby zminimalizować tłumienie sygnału i utrzymać wysoką niezawodność transmisji danych.
3. Wysoka elastyczność i zginanie:FPCB powinno charakteryzować się doskonałą elastycznością i podatnością na zginanie, aby dostosować się do zakrzywionych lub nieregularnych kształtów w systemach lotniczych. Będzie to wymagało zwrócenia szczególnej uwagi na materiał podłoża, grubość miedzi i ułożenie ścieżek, aby mieć pewność, że FPCB wytrzyma wielokrotne zginanie i zginanie bez utraty funkcjonalności.
4. Odporność na wibracje i wstrząsy:Zastosowania lotnicze, szczególnie te związane z podróżami powietrznymi lub kosmicznymi, są narażone na wysoki poziom wibracji i wstrząsów. FPCB należy zaprojektować z wykorzystaniem odpowiednich materiałów wzmacniających, w tym klejów, żeber i przelotek, aby zwiększyć jego wytrzymałość mechaniczną i trwałość.
5. Ekranowanie EMI/RFI:Środowiska lotnicze charakteryzują się zazwyczaj znacznym poziomem zakłóceń elektromagnetycznych (EMI) i zakłóceń o częstotliwości radiowej (RFI). W połączeniu z odpowiednimi technikami ekranowania, takimi jak zastosowanie płaszczyzn przewodzących lub uziemiających, może pomóc złagodzić skutki zakłóceń EMI/RFI i zapewnić, że nie będzie to miało wpływu na działanie FPCB.
6. Zarządzanie temperaturą:Rozpraszanie ciepła jest kluczowym czynnikiem w zastosowaniach lotniczych. FPCB powinna zawierać przelotki termiczne, radiatory lub inne mechanizmy chłodzące w celu zarządzania i rozpraszania ciepła generowanego przez komponenty. Pomoże to zapobiec przegrzaniu i zapewni niezawodne działanie FPCB i powiązanych komponentów.
7. Odporność na środowisko:Systemy lotnicze są narażone na działanie różnych czynników środowiskowych, takich jak wilgoć, chemikalia i ekstremalne temperatury. Aby zapewnić długoterminową niezawodność i funkcjonalność, elementy FPCB powinny być projektowane z powłokami ochronnymi i materiałami wysoce odpornymi na te czynniki.
8. Kwestie dotyczące rozmiaru i wagi:Chociaż długość FPCB jest określona na 15 metrów, należy zachować szczególną ostrożność, aby utrzymać wagę i grubość FPCB na jak najniższym poziomie. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych, gdzie zmniejszenie masy ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektywności paliwowej i spełnienia rygorystycznych ograniczeń wagowych.
9. Testowanie i kontrola jakości:Biorąc pod uwagę krytyczny charakter zastosowań lotniczych, podczas produkcji FPCB należy wdrożyć szeroko zakrojony proces testowania i kontroli jakości. Będzie to obejmować rygorystyczne testy elektryczne i mechaniczne w celu zapewnienia zgodności z normami branżowymi i wymaganiami klientów.
10. Zgodność z przepisami lotniczymi:FPCB powinna spełniać wszystkie odpowiednie przepisy, normy i certyfikaty lotnicze, aby zapewnić jej przydatność i bezpieczeństwo w zastosowaniach lotniczych.
Zaprojektowanie i wyprodukowanie specjalnego, wyjątkowo długiego FPCB o długości 15 metrów do zastosowań lotniczych wymaga wiedzy specjalistycznej w zakresie materiałów, technik produkcyjnych i standardów branżowych. Współpraca z doświadczonym producentem płytek PCB specjalizującym się w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganej wydajności, niezawodności i zgodności.
