W precyzyjnym i długotrwałym procesie produkcji sztywnych obwodów elastycznych wartość rozszerzania i kurczenia się materiału będzie miała różny stopień niewielkich zmian po przejściu wielu procesów związanych z ciepłem i wilgocią. Jednakże, bazując na długoterminowym, faktycznym doświadczeniu produkcyjnym firmy Capel, zmiany są nadal regularne.
Jak kontrolować i ulepszać: Ściśle mówiąc, naprężenie wewnętrzne każdej rolki elastycznego, sztywnego materiału w postaci płyty kompozytowej jest inne, a kontrola procesu każdej partii płyt produkcyjnych nie będzie dokładnie taka sama. Dlatego współczynnik rozszerzalności i kurczenia się materiału Mastery opiera się na dużej liczbie eksperymentów, a szczególnie ważna jest kontrola procesu i analiza statystyczna danych. W szczególności w rzeczywistym działaniu rozszerzanie i kurczenie się elastycznej płyty jest inscenizowane, o czym szczegółowo opowie poniższy redaktor.
1. Przede wszystkim od cięcia materiału po płytę do pieczenia,rozszerzanie i kurczenie się na tym etapie spowodowane jest głównie wpływem temperatury: Aby zapewnić stabilność rozszerzania i kurczenia się pod wpływem płyty wypiekowej, wymagana jest przede wszystkim konsekwentna kontrola procesu. Zakładając jednolity materiał. Następnie operacje ogrzewania i chłodzenia każdej płyty do pieczenia muszą być spójne, a pieczonej płyty nie należy umieszczać w powietrzu, aby rozproszyć ciepło ze względu na ślepe dążenie do wydajności. Tylko w ten sposób można w znacznym stopniu usunąć rozszerzanie i kurczenie się spowodowane wewnętrznymi naprężeniami materiału.
2. Drugi etapma miejsce podczas procesu przenoszenia wzoru.Rozszerzanie i kurczenie się na tym etapie spowodowane jest głównie zmianą orientacji naprężeń wewnętrznych materiału: Aby zapewnić stabilność rozszerzania i kurczenia się podczas procesu przenoszenia liniowego, nie można przetwarzać wszystkich wypalanych desek. Operacja szlifowania bezpośrednio przez linię chemicznego czyszczenia w celu wstępnej obróbki powierzchni.
Po laminowaniu powierzchnia musi być płaska, a powierzchnia płyty musi odstać przez długi czas przed i po naświetlaniu. Po zakończeniu przenoszenia linii, w wyniku zmiany orientacji naprężeń, elastyczna płyta będzie wykazywać różny stopień zwijania się i kurczenia. Dlatego kontrola kompensacji folii liniowej związana jest z kontrolą dokładności połączenia miękkiego i twardego, a jednocześnie określeniem zakresu wartości rozszerzania i kurczenia się płyty elastycznej jest podstawą danych do produkcji sztywnej płyty nośnej.
3. Rozszerzanie i kurczenie się w trzecim etapie występuje podczas procesu prasowania sztywnych, elastycznych płytek drukowanych. Rozszerzanie i kurczenie się na tym etapie zależy głównie od parametrów prasowania i właściwości materiału: Czynniki wpływające na rozszerzanie i kurczenie się na tym etapie obejmują szybkość nagrzewania podczas prasowania, ustawienie parametrów ciśnienia oraz resztkowy stosunek miedzi i grubość rdzenia pokładzie jest kilka aspektów.
Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza zawartość miedzi resztkowej, tym większa wartość rozszerzania i kurczenia się; im cieńsza płyta nośna, tym większa wartość rozszerzalności i skurczu. Jest to jednak proces stopniowej zmiany od dużego do małego, dlatego kompensacja filmu jest szczególnie ważna. Ponadto, ze względu na odmienny charakter płyty elastycznej i płyty sztywnej, dodatkowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest jej kompensacja.
Powyższe to trzy etapy kontrolowania i ulepszania rozszerzania i kurczenia się sztywnych obwodów elastycznych, starannie zorganizowanych przez firmę Capel. Mam nadzieję, że będzie to pomocne dla wszystkich. W przypadku większej liczby problemów z płytkami drukowanymi zapraszamy do konsultacji, niezależnie od tego, czy dotyczą one elastycznych płytek drukowanych, elastycznych płytek sztywnych czy sztywnych płytek PCB. Firma Capel dysponuje odpowiednimi profesjonalnymi ekspertami z 15-letnim doświadczeniem technicznym, którzy pomogą w Twoim projekcie i zapewnią jego płynny przebieg.
Czas publikacji: 21 sierpnia 2023 r
Z powrotem
