Płytki drukowane (PCB) o dużej gęstości (HDI) zrewolucjonizowały przemysł elektroniczny, umożliwiając rozwój mniejszych, lżejszych i bardziej wydajnych urządzeń elektronicznych.W obliczu ciągłej miniaturyzacji komponentów elektronicznych tradycyjne otwory przelotowe nie są już wystarczające, aby sprostać wymaganiom nowoczesnych projektów. Doprowadziło to do stosowania mikroprzelotek, ślepych i zakopanych przelotek w płytce drukowanej HDI. Na tym blogu Capel przyjrzy się bliżej tego typu przelotkom i omówi ich znaczenie w projektowaniu PCB HDI.
1. Mikropory:
Mikrootwory to małe otwory o typowej średnicy od 0,006 do 0,15 cala (0,15 do 0,4 mm). Są powszechnie używane do tworzenia połączeń pomiędzy warstwami płytek HDI. W przeciwieństwie do przelotek, które przechodzą przez całą płytkę, mikroprzelotki tylko częściowo przechodzą przez warstwę powierzchniową. Pozwala to na routing o większej gęstości i bardziej efektywne wykorzystanie miejsca na płytce, co czyni je kluczowymi przy projektowaniu kompaktowych urządzeń elektronicznych.
Mikropory ze względu na swój niewielki rozmiar mają kilka zalet. Po pierwsze, umożliwiają trasowanie komponentów o małej rozstawie, takich jak mikroprocesory i układy pamięci, redukując długość ścieżek i poprawiając integralność sygnału. Ponadto mikroprzelotki pomagają zredukować szum sygnału i poprawić charakterystykę transmisji sygnału przy dużej szybkości, zapewniając krótsze ścieżki sygnału. Przyczyniają się również do lepszego zarządzania ciepłem, ponieważ umożliwiają umieszczenie przelotek termicznych bliżej elementów wytwarzających ciepło.
2. Ślepy otwór:
Ślepe przelotki są podobne do mikroprzelotek, ale rozciągają się od zewnętrznej warstwy płytki PCB do jednej lub większej liczby wewnętrznych warstw płytki PCB, pomijając niektóre warstwy pośrednie. Te przelotki nazywane są „ślepymi przelotkami”, ponieważ są widoczne tylko z jednej strony płytki. Ślepe przelotki służą głównie do łączenia zewnętrznej warstwy płytki PCB z sąsiadującą warstwą wewnętrzną. W porównaniu z otworami przelotowymi może poprawić elastyczność okablowania i zmniejszyć liczbę warstw.
Stosowanie ślepych przelotek jest szczególnie cenne w projektach o dużej gęstości, w których ograniczenia przestrzenne mają kluczowe znaczenie. Eliminując potrzebę wiercenia otworów przelotowych, ślepych przelotek oddzielają płaszczyzny sygnału i zasilania, zwiększając integralność sygnału i redukując problemy z zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). Odgrywają również istotną rolę w zmniejszaniu całkowitej grubości płytek PCB HDI, przyczyniając się w ten sposób do smukłego profilu nowoczesnych urządzeń elektronicznych.
3. Zakopany dół:
Zakopane przelotki, jak sama nazwa wskazuje, to przelotki całkowicie ukryte w wewnętrznych warstwach płytki PCB. Przelotki te nie sięgają do żadnych zewnętrznych warstw i dlatego są „zakopane”. Są często stosowane w złożonych projektach PCB HDI obejmujących wiele warstw. W przeciwieństwie do mikroprzelotek i ślepych przelotek, zakopane przelotki nie są widoczne z żadnej strony płytki.
Główną zaletą zakopanych przelotek jest możliwość zapewnienia wzajemnych połączeń bez wykorzystania warstw zewnętrznych, co umożliwia większą gęstość trasowania. Zwalniając cenne miejsce na zewnętrznych warstwach, zakopane przelotki mogą pomieścić dodatkowe komponenty i ścieżki, zwiększając funkcjonalność płytki PCB. Pomagają również poprawić zarządzanie ciepłem, ponieważ ciepło może być skuteczniej odprowadzane przez warstwy wewnętrzne, zamiast polegać wyłącznie na przelotkach termicznych w warstwach zewnętrznych.
Podsumowując,mikroprzelotki, ślepe przelotki i zakopane przelotki to kluczowe elementy w projektowaniu płytek drukowanych HDI i oferują szeroki zakres korzyści w przypadku miniaturyzacji i urządzeń elektronicznych o dużej gęstości.Mikroprzelotki umożliwiają gęste prowadzenie i efektywne wykorzystanie miejsca na płycie, natomiast ślepe przelotki zapewniają elastyczność i zmniejszają liczbę warstw. Ukryte przelotki dodatkowo zwiększają gęstość tras, uwalniając warstwy zewnętrzne, co pozwala na lepsze rozmieszczenie komponentów i lepsze zarządzanie ciepłem.
Ponieważ przemysł elektroniczny w dalszym ciągu przesuwa granice miniaturyzacji, znaczenie tych przelotek w projektach płytek drukowanych HDI będzie rosło. Inżynierowie i projektanci muszą rozumieć ich możliwości i ograniczenia, aby efektywnie je wykorzystać i tworzyć najnowocześniejsze urządzenia elektroniczne, spełniające stale rosnące wymagania współczesnej technologii.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd jest niezawodnym i oddanym producentem płytek drukowanych HDI. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu projektowemu i ciągłym innowacjom technologicznym są w stanie zapewnić wysokiej jakości rozwiązania spełniające wymagania klientów. Wykorzystanie przez nich profesjonalnej wiedzy technicznej, zaawansowanych możliwości procesowych oraz zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i maszyn testujących zapewnia niezawodne i opłacalne produkty. Niezależnie od tego, czy jest to prototypowanie, czy produkcja masowa, ich doświadczony zespół ekspertów w dziedzinie płytek drukowanych jest zaangażowany w dostarczanie najwyższej klasy rozwiązań PCB w technologii HDI dla każdego projektu.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2023 r
Z powrotem
