Szybkie prototypowanie PCB 6-warstwowe, wielowarstwowe, elastyczne płyty o dużej gęstości dla przemysłu motoryzacyjnego

Szybkie prototypowanie PCB 6-warstwowe, wielowarstwowe, elastyczne płyty o dużej gęstości do zastosowań motoryzacyjnych Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Model: 6-warstwowa, elastyczna płytka drukowana o dużej gęstości

Zastosowanie produktu: Samochód

Warstwy płyty: 6 warstw

Materiał bazowy: Poliimid (PI)

Grubość wewnętrzna Cu: 18um

Zewnętrzna grubość Cu: 35um

Kolor folii okładkowej: żółty

Kolor maski lutowniczej: żółty

Sitodruk: biały

Obróbka powierzchniowa: ENIG

Grubość FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Typ usztywnień: FR4

Min. szerokość linii/odstęp: 0,1/0,1 mm

Minimalny otwór: 0,15 mm

Ślepy otwór: Tak

Zakopana dziura:/

Tolerancja otworu (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedancja: Tak

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja

Kategoria	Możliwości procesu	Kategoria	Możliwości procesu
Typ produkcji	Jednowarstwowa FPC / podwójna warstwa FPC Wielowarstwowe płytki PCB FPC/aluminium Sztywne i elastyczne płytki PCB	Liczba warstw	1-16 warstw FPC 2-16 warstw Sztywna-FlexPCB Płytki drukowane HDI
Maksymalny rozmiar produkcyjny	Jednowarstwowa FPC 4000mm Warstwy Doulbe FPC 1200 mm Wielowarstwowe FPC 750mm Sztywna, elastyczna płytka drukowana 750 mm	Warstwa izolacyjna Grubość	27,5um /37,5/50um /65/75um / 100um / 125um/150um
Grubość deski	FPC 0,06 mm - 0,4 mm Sztywna i elastyczna płytka drukowana 0,25–6,0 mm	Tolerancja PTH Rozmiar	±0,075 mm
Wykończenie powierzchni	Immersja Złoto/Immersja Srebro/złocenie/cynowanie/OSP	Usztywniacz	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Rozmiar otworu półkola	Min. 0,4 mm	Min. odstęp/szerokość linii	0,045 mm/0,045 mm
Tolerancja grubości	±0,03 mm	Impedancja	50 Ω-120 Ω
Grubość folii miedzianej	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedancja Kontrolowane Tolerancja	±10%
Tolerancja NPTH Rozmiar	±0,05 mm	Minimalna szerokość spłukiwania	0,80 mm
Min. przez otwór	0,1 mm	Narzędzie Standard	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Wykonujemy płyty elastyczne wielowarstwowe z 15-letnim doświadczeniem, dzięki naszemu profesjonalizmowi

3-warstwowe elastyczne płytki PCB

8-warstwowe sztywne i elastyczne płytki PCB

8-warstwowe płytki drukowane HDI

Sprzęt do testowania i kontroli

Testowanie mikroskopu

Inspekcja AOI

Testowanie 2D

Testowanie impedancji

Testowanie RoHS

Latająca sonda

Tester poziomy

Zginanie jądra

Nasz serwis wielowarstwowych płyt elastycznych

. Zapewnij wsparcie techniczne przedsprzedażne i posprzedażne;
. Niestandardowe do 40 warstw, 1-2 dni Szybkie i niezawodne prototypowanie, zakup komponentów, montaż SMT;
. Obsługuje zarówno urządzenia medyczne, kontrolę przemysłową, motoryzację, lotnictwo, elektronikę użytkową, IOT, UAV, komunikację itp.
. Nasze zespoły inżynierów i badaczy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania z precyzją i profesjonalizmem.

Jakie są wymagania techniczne samochodowych PCB dla wielowarstwowych elastycznych płytek?

1. Trwałość: PCB samochodowe muszą być w stanie wytrzymać trudne warunki pracy pojazdu, w tym wahania temperatury, wibracje i wilgoć. Zapewniają dłuższą żywotność i doskonałą stabilność mechaniczną.

2. Wysoka gęstość: wielowarstwowa, elastyczna płytka drukowana umożliwia zintegrowanie większej liczby połączeń elektrycznych i komponentów w kompaktowej przestrzeni. Konstrukcja o dużej gęstości umożliwia efektywne prowadzenie i zmniejsza rozmiar płytki PCB, oszczędzając cenne miejsce w pojeździe.

3. Elastyczność i podatność na zginanie: Elastyczne płytki PCB można łatwo złożyć, skręcić lub zgiąć, aby dopasować je do ciasnych przestrzeni lub dopasować do kształtu samochodu. Powinny zachować swoją integralność elektryczną i mechaniczną podczas wielokrotnego zginania i zginania.

4. Integralność sygnału: Aby zapewnić niezawodną komunikację pomiędzy różnymi komponentami elektronicznymi, na płytce drukowanej powinna występować minimalna utrata sygnału lub zakłócenia szumów. Aby zachować integralność sygnału, należy stosować techniki takie jak kontrola impedancji i odpowiednie uziemienie.

5. Zarządzanie ciepłem: Płytki drukowane w samochodach powinny skutecznie odprowadzać ciepło powstające podczas pracy. Aby zapobiec przegrzaniu i zapewnić stabilną pracę, konieczne są skuteczne techniki zarządzania ciepłem, takie jak stosowanie odpowiednich płaszczyzn miedzianych i przelotek termicznych.

6. Ekranowanie EMI/RFI: Aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym (EMI) i zakłóceniom częstotliwości radiowych (RFI), samochodowe PCB wymagają odpowiednich technik ekranowania. Wiąże się to ze stosowaniem płaszczyzn ekranujących lub uziemiających w celu zminimalizowania wpływu zewnętrznych sygnałów elektromagnetycznych.

7. Testowalność on-line: Projekt PCB powinien ułatwiać testowanie i kontrolę zmontowanej PCB. Należy zapewnić odpowiedni dostęp do punktów testowych i sond pomiarowych, aby zapewnić dokładne i skuteczne testowanie podczas produkcji i konserwacji.

8. Zgodność ze standardami motoryzacyjnymi: Projektowanie i produkcja samochodowych PCB musi być zgodna ze standardami branży motoryzacyjnej, takimi jak AEC-Q100 i ISO/TS 16949. Zgodność z tymi normami zapewnia niezawodność, bezpieczeństwo i jakość PCB.

Dlaczego potrzebujesz szybkiego prototypowania PCB?

1. Szybkość: szybkie prototypowanie PCB przyspiesza cykle rozwoju produktu. Pomaga skrócić czas potrzebny na iterację, testowanie i ulepszanie projektów PCB, umożliwiając inżynierom dotrzymywanie napiętych terminów projektów lub szybkie reagowanie na wymagania rynku.

2. Weryfikacja projektu: Prototypowanie PCB umożliwia inżynierom weryfikację funkcjonalności, wydajności i możliwości produkcyjnych projektów PCB przed przejściem do masowej produkcji. Pomaga zidentyfikować i wyeliminować wszelkie wady projektu lub możliwości optymalizacji, oszczędzając czas i pieniądze w dłuższej perspektywie.

3. Mniejsze ryzyko: Szybkie prototypowanie PCB pomaga zmniejszyć ryzyko związane z masową produkcją PCB. Testując i weryfikując projekty w małych partiach, można wcześnie wykryć wszelkie potencjalne błędy lub problemy, zapobiegając kosztownym błędom i przeróbkom podczas produkcji na pełną skalę.

4. Oszczędność kosztów: Szybkie prototypowanie płytek PCB pozwala efektywnie wykorzystać zasoby i materiały. Wcześnie wykrywając problemy projektowe i dokonując niezbędnych korekt, inżynierowie mogą zaoszczędzić marnowane materiały i kosztowne przeróbki projektu.

5. Reagowanie rynku: W szybko rozwijającej się branży możliwość szybkiego opracowywania i wprowadzania na rynek nowych produktów może zapewnić firmie przewagę konkurencyjną. Szybkie prototypowanie PCB umożliwia firmom szybkie reagowanie na wymagania rynku, zmieniające się trendy lub nowe możliwości, zapewniając terminowe wprowadzanie produktów na rynek.

6. Personalizacja i innowacje: Prototypowanie ułatwia dostosowywanie i innowacje. Inżynierowie mogą odkrywać nowe koncepcje projektowe, testować różne funkcje i eksperymentować z zaawansowanymi technologiami. Umożliwia im przesuwanie granic i opracowywanie najnowocześniejszych produktów.

Poprzedni: 3-warstwowa elastyczna płytka PCB HDI do elektroniki użytkowej

Następny: Producent dwuwarstwowych elastycznych płytek PCB do kontroli przemysłowej

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas