Producent prototypowych płytek drukowanych dwustronnych
Możliwości procesu PCB
| NIE. | Projekt | Wskaźniki techniczne |
| 1 | Warstwa | 1-60 (warstwa) |
| 2 | Maksymalny obszar przetwarzania | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimalna grubość płyty | 4 (warstwa) 0,40 mm |
| 6 (warstwa) 0,60 mm | ||
| 8 (warstwa) 0,8 mm | ||
| 10 (warstwa) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimalna szerokość linii | 0,0762 mm |
| 5 | Minimalny odstęp | 0,0762 mm |
| 6 | Minimalna apertura mechaniczna | 0,15 mm |
| 7 | Grubość miedzi na ściance otworu | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancja metalizowanej apertury | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancja apertury niemetalizowanej | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancja otworu | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancja wymiarowa | ± 0,076 mm |
| 12 | Minimalny mostek lutowniczy | 0,08 mm |
| 13 | Rezystancja izolacji | 1E+12Ω (normalny) |
| 14 | Stosunek grubości blachy | 1:10 |
| 15 | Szok termiczny | 288 ℃ (4 razy w ciągu 10 sekund) |
| 16 | Zniekształcony i wygięty | ≤0,7% |
| 17 | Siła przeciwelektryczna | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Wytrzymałość zapobiegająca zdzieraniu | 1,4 N/mm |
| 19 | Lutowanie jest odporne na twardość | ≥6 godz |
| 20 | Ognioodporność | 94V-0 |
| 21 | Kontrola impedancji | ±5% |
Wykonujemy prototypowanie płytek drukowanych z 15-letnim doświadczeniem i naszym profesjonalizmem
4-warstwowe, elastyczne płyty
8-warstwowe sztywne i elastyczne płytki PCB
8-warstwowe płytki drukowane HDI
Sprzęt do testowania i kontroli
Testowanie mikroskopu
Inspekcja AOI
Testowanie 2D
Testowanie impedancji
Testowanie RoHS
Latająca sonda
Tester poziomy
Zginanie jądra
Nasza usługa prototypowania płytek drukowanych
. Zapewnij wsparcie techniczne przedsprzedażne i posprzedażne;
. Niestandardowe do 40 warstw, 1-2 dni Szybkie i niezawodne prototypowanie, zakup komponentów, montaż SMT;
. Obsługuje zarówno urządzenia medyczne, kontrolę przemysłową, motoryzację, lotnictwo, elektronikę użytkową, IOT, UAV, komunikację itp.
. Nasze zespoły inżynierów i badaczy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania z precyzją i profesjonalizmem.
Jak wyprodukować wysokiej jakości dwustronne płytki drukowane?
1. Zaprojektuj płytkę: Użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby utworzyć układ płytki. Upewnij się, że projekt spełnia wszystkie wymagania elektryczne i mechaniczne, w tym szerokość ścieżki, odstępy i rozmieszczenie komponentów. Weź pod uwagę takie czynniki, jak integralność sygnału, dystrybucja mocy i zarządzanie ciepłem.
2. Prototypowanie i testowanie: Przed masową produkcją niezwykle ważne jest stworzenie płytki prototypowej w celu sprawdzenia procesu projektowania i produkcji. Dokładnie przetestuj prototypy pod kątem funkcjonalności, parametrów elektrycznych i kompatybilności mechanicznej, aby zidentyfikować potencjalne problemy lub ulepszenia.
3. Wybór materiału: Wybierz materiał wysokiej jakości, który odpowiada konkretnym wymaganiom płyty. Typowe materiały obejmują FR-4 lub wysokotemperaturowy FR-4 na podłoże, miedź na ścieżki przewodzące i maskę lutowniczą do ochrony komponentów.
4. Wykonaj warstwę wewnętrzną: Najpierw przygotuj wewnętrzną warstwę deski, co obejmuje kilka kroków:
A. Oczyść i zszorstkuj laminat pokryty miedzią.
B. Nałóż cienką światłoczułą suchą warstwę na miedzianą powierzchnię.
C. Film jest poddawany działaniu światła ultrafioletowego (UV) za pomocą narzędzia fotograficznego zawierającego pożądany wzór obwodu.
D. Film jest wywoływany w celu usunięcia nienaświetlonych obszarów, pozostawiając wzór obwodu.
mi. Wytraw odsłoniętą miedź, aby usunąć nadmiar materiału, pozostawiając jedynie pożądane ślady i podkładki.
F. Sprawdź warstwę wewnętrzną pod kątem wad lub odstępstw od projektu.
5. Laminaty: Warstwy wewnętrzne łączy się z prepregiem w prasie. Aby połączyć warstwy i utworzyć mocny panel, stosuje się ciepło i ciśnienie. Upewnij się, że wewnętrzne warstwy są prawidłowo wyrównane i zarejestrowane, aby zapobiec nieprawidłowemu wyrównaniu.
6. Wiercenie: Użyj precyzyjnej wiertarki do wywiercenia otworów do montażu i łączenia komponentów. W zależności od konkretnych wymagań stosuje się różne rozmiary wierteł. Zapewnij dokładność lokalizacji i średnicy otworu.
Jak wyprodukować wysokiej jakości dwustronne płytki drukowane?
7. Miedziowanie bezprądowe: Nałóż cienką warstwę miedzi na wszystkie odsłonięte powierzchnie wewnętrzne. Etap ten zapewnia odpowiednią przewodność i ułatwia proces galwanizacji w kolejnych etapach.
8. Obrazowanie warstwy zewnętrznej: Podobnie jak w przypadku warstwy wewnętrznej, na zewnętrzną warstwę miedzi nakładana jest światłoczuła sucha warstwa.
Wystaw go na działanie światła UV za pomocą górnego narzędzia fotograficznego i wywołaj kliszę, aby odsłonić wzór obwodu.
9. Wytrawianie warstwy zewnętrznej: Wytraw zbędną miedź z warstwy zewnętrznej, pozostawiając wymagane ślady i podkładki.
Sprawdź warstwę zewnętrzną pod kątem wad i odchyleń.
10. Maska lutownicza i nadruk legendy: Nałóż materiał na maskę lutowniczą, aby zabezpieczyć miedziane ścieżki i podkładki, pozostawiając jednocześnie miejsce na montaż komponentów. Drukuj legendy i znaczniki na górnej i dolnej warstwie, aby wskazać lokalizację komponentów, polaryzację i inne informacje.
11. Przygotowanie powierzchni: Przygotowanie powierzchni ma na celu ochronę odsłoniętej powierzchni miedzi przed utlenianiem i zapewnienie powierzchni nadającej się do lutowania. Opcje obejmują poziomowanie gorącym powietrzem (HASL), bezprądowe złoto zanurzeniowe w niklu (ENIG) lub inne zaawansowane wykończenia.
12. Trasowanie i formowanie: Panele PCB są cięte na pojedyncze płytki za pomocą maszyny frezującej lub procesu znakowania V.
Upewnij się, że krawędzie są czyste, a wymiary są prawidłowe.
13. Testy elektryczne: Wykonaj testy elektryczne, takie jak test ciągłości, pomiary rezystancji i kontrole izolacji, aby zapewnić funkcjonalność i integralność wyprodukowanych płytek.
14. Kontrola jakości i inspekcja: Gotowe deski są dokładnie sprawdzane pod kątem wszelkich wad produkcyjnych, takich jak zwarcia, pęknięcia, niewspółosiowość lub wady powierzchni. Wdrażaj procesy kontroli jakości, aby zapewnić zgodność z kodeksami i normami.
15. Pakowanie i wysyłka: Po przejściu kontroli jakości deska jest bezpiecznie pakowana, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
Zapewnij odpowiednie oznakowanie i dokumentację, aby dokładnie śledzić i identyfikować tablice.
