Producent prototypowych płytek drukowanych dwustronnych
Możliwości procesu PCB
| NIE. | Projekt | Wskaźniki techniczne |
| 1 | Warstwa | 1-60 (warstwa) |
| 2 | Maksymalny obszar przetwarzania | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimalna grubość płyty | 4 (warstwa) 0,40 mm |
| 6 (warstwa) 0,60 mm | ||
| 8 (warstwa) 0,8 mm | ||
| 10 (warstwa) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimalna szerokość linii | 0,0762 mm |
| 5 | Minimalny odstęp | 0,0762 mm |
| 6 | Minimalna apertura mechaniczna | 0,15 mm |
| 7 | Grubość miedzi na ściance otworu | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancja metalizowanej apertury | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancja apertury niemetalizowanej | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancja otworu | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancja wymiarowa | ± 0,076 mm |
| 12 | Minimalny mostek lutowniczy | 0,08 mm |
| 13 | Rezystancja izolacji | 1E+12Ω (normalny) |
| 14 | Stosunek grubości blachy | 1:10 |
| 15 | Szok termiczny | 288 ℃ (4 razy w ciągu 10 sekund) |
| 16 | Zniekształcony i wygięty | ≤0,7% |
| 17 | Siła przeciwelektryczna | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Wytrzymałość zapobiegająca zdzieraniu | 1,4 N/mm |
| 19 | Lutowanie jest odporne na twardość | ≥6 godz |
| 20 | Ognioodporność | 94V-0 |
| 21 | Kontrola impedancji | ±5% |
Wykonujemy prototypowanie płytek drukowanych z 15-letnim doświadczeniem i naszym profesjonalizmem
4-warstwowe, elastyczne płyty
8-warstwowe sztywne i elastyczne płytki PCB
8-warstwowe płytki drukowane HDI
Sprzęt do testowania i kontroli
Testowanie mikroskopu
Inspekcja AOI
Testowanie 2D
Testowanie impedancji
Testowanie RoHS
Latająca sonda
Tester poziomy
Zginanie jądra
Nasza usługa prototypowania płytek drukowanych
.Zapewnij wsparcie techniczne przedsprzedażne i posprzedażne;
.Niestandardowe do 40 warstw, 1-2 dni Szybkie i niezawodne prototypowanie, zakup komponentów, montaż SMT;
.Obsługuje zarówno urządzenia medyczne, kontrolę przemysłową, motoryzację, lotnictwo, elektronikę użytkową, IOT, UAV, komunikację itp.
.Nasze zespoły inżynierów i badaczy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania z precyzją i profesjonalizmem.
Jak wyprodukować wysokiej jakości dwustronne płytki drukowane?
1. Zaprojektuj płytkę: Użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby utworzyć układ płytki.Upewnij się, że projekt spełnia wszystkie wymagania elektryczne i mechaniczne, w tym szerokość ścieżki, odstępy i rozmieszczenie komponentów.Weź pod uwagę takie czynniki, jak integralność sygnału, dystrybucja mocy i zarządzanie ciepłem.
2. Prototypowanie i testowanie: Przed masową produkcją niezwykle ważne jest stworzenie płytki prototypowej w celu sprawdzenia procesu projektowania i produkcji.Dokładnie przetestuj prototypy pod kątem funkcjonalności, parametrów elektrycznych i kompatybilności mechanicznej, aby zidentyfikować potencjalne problemy lub ulepszenia.
3. Wybór materiału: Wybierz materiał wysokiej jakości, który odpowiada konkretnym wymaganiom płyty.Typowe materiały obejmują FR-4 lub wysokotemperaturowy FR-4 na podłoże, miedź na ścieżki przewodzące i maskę lutowniczą do ochrony komponentów.
4. Wykonaj warstwę wewnętrzną: Najpierw przygotuj wewnętrzną warstwę deski, co obejmuje kilka kroków:
A.Oczyść i zszorstkuj laminat pokryty miedzią.
B.Nałóż cienką światłoczułą suchą warstwę na miedzianą powierzchnię.
C.Film jest poddawany działaniu światła ultrafioletowego (UV) za pomocą narzędzia fotograficznego zawierającego pożądany wzór obwodu.
D.Film jest wywoływany w celu usunięcia nienaświetlonych obszarów, pozostawiając wzór obwodu.
mi.Wytraw odsłoniętą miedź, aby usunąć nadmiar materiału, pozostawiając jedynie pożądane ślady i podkładki.
F. Sprawdź warstwę wewnętrzną pod kątem wad lub odstępstw od projektu.
5. Laminaty: Warstwy wewnętrzne łączy się z prepregiem w prasie.Aby połączyć warstwy i utworzyć mocny panel, stosuje się ciepło i ciśnienie.Upewnij się, że warstwy wewnętrzne są prawidłowo wyrównane i zarejestrowane, aby zapobiec nieprawidłowemu wyrównaniu.
6. Wiercenie: Użyj precyzyjnej wiertarki do wywiercenia otworów do montażu i łączenia komponentów.W zależności od konkretnych wymagań stosuje się różne rozmiary wierteł.Zapewnij dokładność lokalizacji i średnicy otworu.
Jak wyprodukować wysokiej jakości dwustronne płytki drukowane?
7. Miedziowanie bezprądowe: Nałóż cienką warstwę miedzi na wszystkie odsłonięte powierzchnie wewnętrzne.Etap ten zapewnia odpowiednią przewodność i ułatwia proces galwanizacji w kolejnych etapach.
8. Obrazowanie warstwy zewnętrznej: Podobnie jak w przypadku warstwy wewnętrznej, na zewnętrzną warstwę miedzi nakładana jest światłoczuła sucha warstwa.
Wystaw go na działanie światła UV za pomocą górnego narzędzia fotograficznego i wywołaj kliszę, aby odsłonić wzór obwodu.
9. Wytrawianie warstwy zewnętrznej: Wytraw zbędną miedź z warstwy zewnętrznej, pozostawiając wymagane ślady i podkładki.
Sprawdź warstwę zewnętrzną pod kątem wad i odchyleń.
10. Maska lutownicza i nadruk legendy: Nałóż materiał na maskę lutowniczą, aby zabezpieczyć miedziane ścieżki i podkładki, pozostawiając jednocześnie miejsce na montaż komponentów.Drukuj legendy i znaczniki na górnej i dolnej warstwie, aby wskazać lokalizację komponentów, polaryzację i inne informacje.
11. Przygotowanie powierzchni: Przygotowanie powierzchni ma na celu ochronę odsłoniętej powierzchni miedzi przed utlenianiem i zapewnienie powierzchni nadającej się do lutowania.Opcje obejmują poziomowanie gorącym powietrzem (HASL), bezprądowe złoto zanurzeniowe w niklu (ENIG) lub inne zaawansowane wykończenia.
12. Trasowanie i formowanie: Panele PCB są cięte na pojedyncze płytki za pomocą maszyny frezującej lub procesu znakowania V.
Upewnij się, że krawędzie są czyste, a wymiary są prawidłowe.
13. Testy elektryczne: Wykonaj testy elektryczne, takie jak test ciągłości, pomiary rezystancji i kontrole izolacji, aby zapewnić funkcjonalność i integralność wyprodukowanych płytek.
14. Kontrola jakości i inspekcja: Gotowe deski są dokładnie sprawdzane pod kątem wszelkich wad produkcyjnych, takich jak zwarcia, pęknięcia, niewspółosiowość lub wady powierzchni.Wdrażaj procesy kontroli jakości, aby zapewnić zgodność z kodeksami i normami.
15. Pakowanie i wysyłka: Po przejściu kontroli jakości deska jest bezpiecznie pakowana, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
Zapewnij odpowiednie oznakowanie i dokumentację, aby dokładnie śledzić i identyfikować tablice.
