nybjtp

sztywna, elastyczna płytka PCB do telefonu komórkowego |elastyczna płytka drukowana do smartfona

Krótki opis:

Typ produktu: 2-warstwowa elastyczna płytka drukowana
Aplikacje: telefon
Materiał: PI, miedź, klej
Szerokość linii i odstępy między liniami: 0,2 mm/0,2 mm
Grubość płyty: 0,17 mm +/- 0,03 mm
Minimalny otwór: 0,1 mm
Obróbka powierzchniowa: ENIG 2-3uin

Impedancja:/

Tolerancja tolerancji: ± 0,1 MM

Serwis Capela:

Obsługa niestandardowych 1-30-warstwowych elastycznych płytek PCB FPC, 2-32-warstwowych sztywnych płytek drukowanych, 1-60-warstwowych sztywnych płytek PCB, płytek HDI, niezawodnego szybkiego prototypowania PCB, szybkiego montażu płytek SMT

Branża, którą obsługujemy:

Urządzenia medyczne, IOT, TUT, UAV, lotnictwo, motoryzacja, telekomunikacja, elektronika użytkowa, wojsko, lotnictwo, kontrola przemysłowa, sztuczna inteligencja, pojazdy elektryczne itp.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Jakie są najtrudniejsze problemy, które muszą rozwiązać klienci korzystający z elastycznych płytek drukowanych fpc z anteną telefonu komórkowego?

-Capel z 15-letnim doświadczeniem technicznym-

Transmisja sygnału o wysokiej częstotliwości: Upewnij się, że płytka drukowana może skutecznie przesyłać sygnały o wysokiej częstotliwości, aby uniknąć tłumienia i zakłóceń sygnału.

Zdolność przeciwzakłóceniowa: Upewnij się, że na płytkę drukowaną nie wpływają inne urządzenia elektroniczne ani zakłócenia elektromagnetyczne podczas korzystania z telefonu komórkowego.

Rozmiar i waga: należy wziąć pod uwagę rozmiar i wagę płytki drukowanej, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania projektowe telefonu.

Elastyczność i trwałość: upewnij się, że elastyczna płytka drukowana nie ulega łatwo uszkodzeniu podczas zginania lub ściskania i ma długoterminową stabilną wydajność.

Opłacalność: Klienci mogą stanąć przed wyzwaniami wymagającymi równowagi między kosztami a wydajnością.

Produkcja: Obejmuje wydajne procesy produkcji seryjnej i montażu, a także technologię zapewniającą jakość i spójność płytek drukowanych.

 

Jakie są najtrudniejsze problemy, które muszą rozwiązać klienci korzystający z elastycznych płytek drukowanych fpc z anteną telefonu komórkowego?

Wybór materiału: Należy zwrócić uwagę na materiały o wysokiej wydajności, odpowiednie na elastyczne płytki drukowane i zapewniające niezawodność łańcucha dostaw.Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: Zapewnij, że proces produkcji płytek drukowanych spełnia wymogi środowiskowe i że usuwanie odpadów płytek drukowanych może zapewnić zrównoważony rozwój.

Testowanie i weryfikacja: Obejmuje skuteczne testowanie i weryfikację elastycznych płytek drukowanych w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami i wymaganiami dotyczącymi wydajności.

Wsparcie techniczne: Klienci mogą potrzebować wsparcia technicznego i rozwiązań, aby sprostać wyzwaniom i problemom w praktycznych zastosowaniach.

 

Transmisja sygnału wysokiej częstotliwości: Projektując elastyczną płytkę drukowaną anten PCB, inżynierowie będą stosować klasyczne zasady projektowania linii przesyłowych wysokiej częstotliwości, takich jak linie mikropaskowe.Poprzez odpowiednie dopasowanie impedancji charakterystycznej i konstrukcję okablowania należy upewnić się, że sygnały o wysokiej częstotliwości mogą być przesyłane na płytce drukowanej przy minimalnym tłumieniu.Inżynierowie wykorzystają oprogramowanie symulacyjne do przeprowadzenia analizy w dziedzinie częstotliwości i czasu w celu sprawdzenia wydajności transmisji sygnału.Na przykład, gdy inżynierowie projektują elastyczne płytki drukowane, optymalizują szerokość linii, wysokość dielektryka i właściwości materiału poprzez analizę symulacyjną, aby upewnić się, że wydajność transmisji przy określonej częstotliwości spełnia wymagania.

Zdolność przeciwzakłóceniowa: Rozwiązując problem zdolności przeciwzakłóceniowej, inżynierowie będą korzystać z technologii, takich jak projektowanie ekranowania i obróbka przewodu uziemiającego.Dodając odpowiednie warstwy ekranujące i przewody uziemiające do elastycznej płytki drukowanej anteny telefonu komórkowego, można skutecznie zmniejszyć zakłócenia innych sygnałów elektromagnetycznych w sygnale anteny telefonu komórkowego.Inżynierowie mogą również skorzystać z symulacji i rzeczywistych pomiarów, aby zweryfikować działanie przeciwzakłóceniowe płytki drukowanej, aby zapewnić jej stabilność i niezawodność.Na przykład w rzeczywistych projektach inżynierowie mogą przeprowadzać testy kompatybilności elektromagnetycznej na elastycznych płytkach drukowanych telefonów komórkowych, aby sprawdzić ich zdolność przeciwzakłóceniową w rzeczywistych środowiskach.

Rozmiar i waga: Projektując elastyczną płytkę PCB do anteny telefonu komórkowego, inżynierowie muszą wziąć pod uwagę wymagania projektowe telefonu komórkowego oraz uwzględnić ograniczenia dotyczące rozmiaru i wagi.Dzięki zastosowaniu technologii takich jak elastyczne podłoża i cienkie okablowanie można skutecznie zmniejszyć rozmiar i wagę płytek drukowanych.Na przykład inżynierowie mogą wybrać elastyczne podłoże o mniejszej grubości i elastycznie rozmieścić obwody zgodnie ze specyficznymi wymaganiami projektowymi anten telefonów komórkowych, aby zmniejszyć rozmiar i wagę płytki drukowanej.

Elastyczność i trwałość: Aby poprawić elastyczność i trwałość elastycznych płytek drukowanych, inżynierowie zastosują zaawansowane elastyczne podłoża i procesy łączenia.Na przykład wybierz elastyczne materiały o dobrych właściwościach zginania i zastosuj odpowiednie konstrukcje złączy, aby mieć pewność, że płytka drukowana nie ulegnie łatwemu uszkodzeniu w wyniku częstego zginania lub wytłaczania.Inżynierowie mogą ocenić elastyczność i trwałość płytki poprzez testy eksperymentalne i weryfikację niezawodności.

Opłacalność: inżynierowie optymalizują projekt i dobór materiałów, aby zrównoważyć koszty i wydajność.Na przykład wybierz podłoża o doskonałej wydajności i umiarkowanych kosztach, zmniejsz zużycie materiałów dzięki zoptymalizowanemu projektowi okablowania oraz zastosuj wydajne procesy produkcyjne i zautomatyzowany sprzęt, aby poprawić wydajność produkcji, redukując w ten sposób koszty przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności.W rzeczywistych projektach inżynierowie mogą korzystać z narzędzi analizy kosztów, takich jak oprogramowanie DFM (Design for Manufacturing), aby ocenić opłacalność rozwiązań projektowych i zapewnić klientom najlepsze rozwiązanie.

Produkcja: Inżynierowie muszą zaprojektować rozsądne procesy masowej produkcji i montażu, aby zapewnić jakość i spójność płytek drukowanych.Na przykład podczas procesu produkcyjnego inżynierowie mogą korzystać z SMT (technologii montażu powierzchniowego) i sprzętu do automatycznego montażu, aby zapewnić wysoką jakość produkcji płytek drukowanych.Inżynierowie mogą również zaprojektować odpowiednie procesy testowania i kontroli, aby skutecznie monitorować jakość płytek drukowanych i upewnić się, że spełniają one specyfikacje.

Wybór materiałów: Inżynierowie muszą wybrać wysokiej jakości materiały odpowiednie do elastycznych płytek drukowanych anteny telefonów komórkowych i zapewnić niezawodność łańcucha dostaw.Na przykład przy wyborze materiałów inżynierowie mogą wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stała dielektryczna, straty dielektryczne i właściwości zginania elastycznych podłoży, a także negocjować z dostawcami, aby zapewnić dostępność i stabilność materiałów.Inżynierowie mogą przeprowadzać testy i porównania materiałów, aby wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie materiałowe.

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój: Inżynierowie zastosują przyjazne dla środowiska procesy produkcyjne i zrównoważony dobór materiałów, aby zapewnić, że proces produkcji elastycznej PCB anteny FPC spełnia wymagania środowiskowe.Na przykład weź pod uwagę ekologiczność materiałów na etapie projektowania, wybierz materiały zgodne z dyrektywami RoHS i projektuj procesy produkcyjne nadające się do recyklingu.Inżynierowie mogą również współpracować z dostawcami w celu ustalenia systemów łańcucha dostaw spełniających cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Testowanie i weryfikacja: Inżynierowie przeprowadzą różne testy i weryfikacje anteny telefonu komórkowego Fpc, aby upewnić się, że spełnia ona specyfikacje i wymagania dotyczące wydajności.Na przykład sprzęt testowy wysokiej częstotliwości jest używany do testowania wydajności transmisji sygnału, a sprzęt do testowania kompatybilności elektromagnetycznej jest używany do testowania działania przeciwzakłóceniowego w celu sprawdzenia działania płytki drukowanej.Inżynierowie mogą również używać sprzętu do testowania niezawodności, aby sprawdzić trwałość i stabilność płytek drukowanych.

Wsparcie techniczne: Inżynierowie zapewnią profesjonalne wsparcie techniczne i rozwiązania, gdy klienci staną przed praktycznymi wyzwaniami związanymi z zastosowaniami.Na przykład, jeśli klient napotka problem z działaniem elastycznej płytki drukowanej anteny telefonu komórkowego, inżynier może przeprowadzić dogłębną analizę przyczyny problemu, zaproponować plan ulepszeń oraz zapewnić wsparcie i pomoc w praktycznych Aplikacje.Inżynierowie mogą dostarczać klientom ukierunkowane rozwiązania za pomocą różnych metod, takich jak zdalna pomoc wideo, wskazówki techniczne na miejscu itp.

Możliwość przetwarzania elastycznych płytek drukowanych Capel i sztywnych płytek drukowanych

Kategoria Możliwości procesu Kategoria Możliwości procesu
Typ produkcji Jednowarstwowa FPC / podwójna warstwa FPC
Wielowarstwowe płytki PCB FPC/aluminium
Sztywna, elastyczna płytka drukowana
Liczba warstw 1-30warstwy FPC
2-32warstwy Rigid-FlexPCB1-60warstwy Sztywna płytka PCB
HDIDeski
Maksymalny rozmiar produkcyjny Jednowarstwowa FPC 4000mm
Podwójne warstwy FPC 1200 mm
Wielowarstwowe FPC 750mm
Sztywna, elastyczna płytka drukowana 750 mm
Warstwa izolująca
Grubość
27,5um /37,5/50um /65/75um / 100um /
125um/150um
Grubość deski FPC 0,06 mm - 0,4 mm
Sztywna i elastyczna płytka drukowana 0,25–6,0 mm
Tolerancja PTH
Rozmiar
±0,075 mm
Wykończenie powierzchni Immersja Złoto/Immersja
Srebro/złocenie/cynowanie/OSP
Usztywniacz FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Rozmiar otworu półkola Min. 0,4 mm Min. odstęp/szerokość linii 0,045 mm/0,045 mm
Tolerancja grubości ±0,03 mm Impedancja 50 Ω-120 Ω
Grubość folii miedzianej 9um/12um/18um/35um/70um/100um Impedancja
Kontrolowane
Tolerancja
±10%
Tolerancja NPTH
Rozmiar
±0,05 mm Minimalna szerokość spłukiwania 0,80 mm
Min. przez otwór 0,1 mm Wprowadzić w życie
Standard
GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II /
IPC-6013III

Capel produkuje dostosowane do indywidualnych potrzeb, precyzyjne, sztywne, elastyczne płytki drukowane / elastyczne płytki PCB / HDI PCB z 15-letnim doświadczeniem i naszym profesjonalizmem

2-warstwowa dwustronna płytka Fpc + arkusz czystego niklu zastosowana w akumulatorze New Energy

2-warstwowe elastyczne układanie płytek PCB

Szybka produkcja 4-warstwowych, sztywnych i elastycznych płytek PCB do aparatów słuchowych Bluetooth w Internecie

4-warstwowy zestaw sztywnych i elastycznych płytek PCB

opis produktu03

8-warstwowe płytki PCB HDI

Sprzęt do testowania i kontroli

opis produktu2

Testowanie mikroskopu

opis produktu3

Inspekcja AOI

opis produktu4

Testowanie 2D

opis produktu5

Testowanie impedancji

opis produktu6

Testowanie RoHS

opis produktu7

Latająca sonda

opis produktu8

Tester poziomy

opis produktu9

Zginanie jądra

Capel zapewnia klientom spersonalizowaną usługę PCB dzięki 15-letniemu doświadczeniu

  • Posiadanie 3fabryki elastycznych płytek PCB i sztywnych płytek PCB, sztywnych płytek PCB, montażu DIP/SMT;
  • 300+Inżynierowie zapewniają wsparcie techniczne w zakresie przedsprzedaży i obsługi posprzedażnej online;
  • 1-30warstwy FPC,2-32warstwy Rigid-FlexPCB,1-60warstwy Sztywna płytka PCB
  • Płytki HDI, Elastyczne PCB (FPC), Sztywne-Flex PCB, Wielowarstwowe PCB, Jednostronne PCB, Dwustronne płytki drukowane, Puste płytki, Rogers PCB, RF PCB, PCB z rdzeniem metalowym, Płytki do procesów specjalnych, Ceramiczne PCB, Aluminiowe PCB , Montaż SMT i PTH, Serwis prototypów PCB.
  • Dostarczać24 godzinyUsługa prototypowania PCB, małe partie płytek drukowanych zostaną dostarczone5-7 dni, Masowa produkcja płytek PCB zostanie dostarczona w2-3 tygodnie;
  • Branże, które obsługujemy:Urządzenia medyczne, IOT, TUT, UAV, lotnictwo, motoryzacja, telekomunikacja, elektronika użytkowa, wojsko, przemysł lotniczy, kontrola przemysłowa, sztuczna inteligencja, pojazdy elektryczne itp.
  • Nasza zdolność produkcyjna:
    Zdolność produkcyjna płytek PCB FPC i Rigid-Flex może osiągnąć ponad150 000 mkwna miesiąc,
    Zdolność produkcyjna PCB może osiągnąć80 000 mkwna miesiąc,
    Wydajność montażu PCB przy150 000 000komponentów miesięcznie.
  • Nasze zespoły inżynierów i badaczy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania z precyzją i profesjonalizmem.
opis produktu01
opis produktu02
opis produktu03
Jak Capel zapewnia doskonałą wydajność i niezawodność sztywnych płytek PCB

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas