Producenci prototypów wielowarstwowych płytek drukowanych Szybkie obracanie płytek drukowanych
Możliwości procesu PCB
| NIE. | Projekt | Wskaźniki techniczne |
| 1 | Warstwa | 1-60 (warstwa) |
| 2 | Maksymalny obszar przetwarzania | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimalna grubość płyty | 4 (warstwa) 0,40 mm |
| 6 (warstwa) 0,60 mm | ||
| 8 (warstwa) 0,8 mm | ||
| 10 (warstwa) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimalna szerokość linii | 0,0762 mm |
| 5 | Minimalny odstęp | 0,0762 mm |
| 6 | Minimalna apertura mechaniczna | 0,15 mm |
| 7 | Grubość miedzi na ściance otworu | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancja metalizowanej apertury | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancja apertury niemetalizowanej | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancja otworu | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancja wymiarowa | ± 0,076 mm |
| 12 | Minimalny mostek lutowniczy | 0,08 mm |
| 13 | Rezystancja izolacji | 1E+12Ω (normalny) |
| 14 | Stosunek grubości blachy | 1:10 |
| 15 | Szok termiczny | 288 ℃ (4 razy w ciągu 10 sekund) |
| 16 | Zniekształcony i wygięty | ≤0,7% |
| 17 | Siła przeciwelektryczna | > 1,3 KV/mm |
| 18 | Wytrzymałość zapobiegająca zdzieraniu | 1,4 N/mm |
| 19 | Lutowanie jest odporne na twardość | ≥6 godz |
| 20 | Ognioodporność | 94V-0 |
| 21 | Kontrola impedancji | ±5% |
Wykonujemy prototypy wielowarstwowych płytek PCB z 15-letnim doświadczeniem i naszym profesjonalizmem
4-warstwowe, elastyczne płyty
8-warstwowe sztywne i elastyczne płytki PCB
8-warstwowe płytki PCB HDI
Sprzęt do testowania i kontroli
Testowanie mikroskopu
Inspekcja AOI
Testowanie 2D
Testowanie impedancji
Testowanie RoHS
Latająca sonda
Tester poziomy
Zginanie jądra
Nasza usługa prototypowania wielowarstwowych płytek PCB
. Zapewnij wsparcie techniczne przedsprzedażne i posprzedażne;
. Niestandardowe do 40 warstw, 1-2 dni Szybkie i niezawodne prototypowanie, zakup komponentów, montaż SMT;
. Obsługuje zarówno urządzenia medyczne, kontrolę przemysłową, motoryzację, lotnictwo, elektronikę użytkową, IOT, UAV, komunikację itp.
. Nasze zespoły inżynierów i badaczy dokładają wszelkich starań, aby spełnić Twoje wymagania z precyzją i profesjonalizmem.
Wielowarstwowa płytka drukowana zapewnia zaawansowane wsparcie techniczne w branży motoryzacyjnej
1. System rozrywki samochodowej: wielowarstwowa płytka drukowana może obsługiwać więcej funkcji audio, wideo i komunikacji bezprzewodowej, zapewniając w ten sposób bogatszą rozrywkę samochodową. Może pomieścić więcej warstw obwodów, spełniać różne potrzeby przetwarzania audio i wideo oraz obsługiwać funkcje szybkiej transmisji i połączeń bezprzewodowych, takie jak Bluetooth, Wi-Fi, GPS itp.
2. System bezpieczeństwa: wielowarstwowa płytka drukowana może zapewnić wyższy poziom bezpieczeństwa i niezawodności i jest stosowana w aktywnych i pasywnych systemach bezpieczeństwa w samochodach. Może integrować różne czujniki, jednostki sterujące i moduły komunikacyjne, aby realizować takie funkcje, jak ostrzeganie przed kolizją, automatyczne hamowanie, inteligentna jazda i zabezpieczenie przed kradzieżą. Konstrukcja wielowarstwowej płytki drukowanej zapewnia szybką, dokładną i niezawodną komunikację oraz koordynację pomiędzy różnymi modułami systemu bezpieczeństwa.
3. System wspomagania prowadzenia pojazdu: wielowarstwowa płytka PCB może zapewnić precyzyjne przetwarzanie sygnału i szybką transmisję danych dla systemów wspomagających prowadzenie pojazdu, takich jak automatyczne parkowanie, wykrywanie martwego pola, adaptacyjny tempomat i systemy wspomagania utrzymania pasa ruchu itp.
Systemy te wymagają precyzyjnego przetwarzania sygnału i szybkiego przesyłania danych. A możliwości terminowej percepcji i oceny oraz wsparcie techniczne wielowarstwowych PCB mogą spełnić te wymagania.
4. System zarządzania silnikiem: System zarządzania silnikiem może wykorzystywać wielowarstwową płytkę drukowaną do precyzyjnego sterowania i monitorowania silnika.
Może integrować różne czujniki, siłowniki i jednostki sterujące w celu monitorowania i regulacji parametrów, takich jak zasilanie paliwem, czas zapłonu i kontrola emisji silnika, aby poprawić efektywność paliwową i zmniejszyć emisję spalin.
5. Elektryczny układ napędowy: wielowarstwowa płytka drukowana zapewnia zaawansowane wsparcie techniczne w zakresie zarządzania energią elektryczną i przenoszenia mocy pojazdów elektrycznych i pojazdów hybrydowych. Może wspierać przenoszenie mocy dużej mocy i kontrolę oscylacji, poprawiać wydajność i niezawodność systemu zarządzania akumulatorem oraz zapewniać skoordynowaną pracę różnych modułów w elektrycznym układzie napędowym.
Często zadawane pytania na temat wielowarstwowych płytek drukowanych w branży motoryzacyjnej
1. Rozmiar i waga: Przestrzeń w samochodzie jest ograniczona, dlatego należy wziąć pod uwagę rozmiar i wagę wielowarstwowej płytki drukowanej. Zbyt duże lub ciężkie deski mogą ograniczać konstrukcję i osiągi samochodu, dlatego w projekcie należy zminimalizować rozmiar i wagę deski, zachowując jednocześnie wymagania dotyczące funkcjonalności i wydajności.
2. Odporność na wibracje i uderzenia: Samochód będzie narażony na różne wibracje i uderzenia podczas jazdy, dlatego wielowarstwowa płytka drukowana musi mieć dobrą odporność na wibracje i uderzenia. Wymaga to rozsądnego rozplanowania konstrukcji nośnej płytki drukowanej i doboru odpowiednich materiałów, aby płytka drukowana mogła nadal stabilnie pracować w trudnych warunkach drogowych.
3. Możliwość dostosowania do środowiska: Środowisko pracy samochodów jest złożone i zmienne, a wielowarstwowe płytki drukowane muszą być w stanie dostosować się do różnych warunków środowiskowych, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, wilgotność itp. Dlatego konieczne jest wybierać materiały o dobrej odporności na wysokie temperatury, niskie temperatury i wilgoć oraz podjąć odpowiednie środki ochronne, aby zapewnić niezawodną pracę płytki drukowanej w różnych środowiskach.
4. Kompatybilność i projekt interfejsu: Wielowarstwowe płytki drukowane muszą być kompatybilne i połączone z innymi urządzeniami i systemami elektronicznymi, dlatego wymagany jest odpowiedni projekt interfejsu i testowanie interfejsu. Obejmuje to dobór złączy, zgodność ze standardami interfejsu oraz zapewnienie stabilności i niezawodności sygnału interfejsu.
6. Pakowanie i programowanie chipów: pakowanie i programowanie chipów może dotyczyć wielowarstwowych płytek drukowanych. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę formę opakowania i wielkość chipa, a także interfejs oraz sposób wypalania i programowania. Dzięki temu mamy pewność, że chip zostanie zaprogramowany oraz będzie działał poprawnie i niezawodnie.
-
Jednowarstwowa płytka PCB Fr4 Szybkoobrotowa fabryka Pcb...
-
Dwustronne płytki drukowane Prototyp Pcb Manuf...
-
4-warstwowa, ślepa, zakopana, elastyczna płytka HDI do kom...
-
Produkcja jednostronnych aluminiowych płytek PCB
-
Producent jednostronnych płytek PCB Fr4 Rogers Pcb
-
6-warstwowe płytki PCB HDI FR4 Pcb Gold Fin...
