Masa miedzi do produkcji płytek PCB: podstawowy przewodnik

Płytki drukowane (PCB) są integralną częścią współczesnej elektroniki.Służą jako szkielet urządzeń elektronicznych, zapewniając platformę do wzajemnego łączenia komponentów elektronicznych.Miedź jest doskonałym przewodnikiem prądu elektrycznego i jest szeroko stosowana w produkcji płytek PCB.

W procesie produkcyjnym PCB waga miedzi odgrywa kluczową rolę.Masa miedzi odnosi się do grubości lub ilości miedzi nałożonej na powierzchnię płytki drukowanej.Masa miedzi użytej do produkcji PCB wpływa bezpośrednio na właściwości elektryczne i mechaniczne płytki.Na tym blogu omówimy różne gramatury miedzi stosowane w produkcji płytek PCB i ich znaczenie.

Zrozumienie wagi miedzi w produkcji PCB

Masę miedzi mierzy się zwykle w uncjach na stopę kwadratową (oz/ft²).Najczęściej stosowane ciężarki miedzi w produkcji płytek PCB mieszczą się w zakresie od 0,5 uncji/stopę kwadratową (17 µm) do 3 uncji/stopę kwadratową (105 µm).Wagi te określają grubość miedzi w zewnętrznych warstwach PCB, warstwach wewnętrznych i platerowanych miedzianych otworach.

Wybór masy miedzi zależy od takich czynników, jak wymagane parametry elektryczne, wytrzymałość mechaniczna i koszt.Chodźmy

przyjrzyj się bliżej różnym gramaturom miedzi i ich zastosowaniom w produkcji płytek PCB.

1. 0,5 uncji/ft2 (17 µm) miedzi Waga:
Jest to najlżejszy ciężarek miedziany stosowany w produkcji płytek PCB.Jest zwykle używany w prostych i lekkich aplikacjach PCB.Płyty te są często stosowane w elektronice użytkowej, gdzie głównymi czynnikami są koszt i waga.Jednakże zmniejszona grubość miedzi wpływa na zdolność przewodzenia dużych prądów i może skutkować zwiększoną rezystancją.

2. Waga 1 uncji/stopę kwadratową (35 µm) miedzi:
Jest to najczęściej stosowana masa miedziana w produkcji płytek PCB.Zapewnia równowagę pomiędzy wydajnością a opłacalnością.PCB o gęstości 1 uncji/m2miedziane ciężarki wytrzymują umiarkowane prądy i idealnie nadają się do różnych zastosowań, w tym w telekomunikacji, motoryzacji i elektronice przemysłowej.

3. Waga miedzi 2 uncje/stopę kwadratową (70 µm):
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wyższą obciążalność prądową, coraz ważniejsze stają się płytki PCB o gramaturze miedzi wynoszącej 2 uncje/stopę kwadratową.Znane ze swojej lepszej przewodności cieplnej, płyty te są powszechnie stosowane w energoelektronice, wzmacniaczach dużej mocy, systemach UPS i innych zastosowaniach wymagających dużej zdolności przenoszenia prądu.

4,3 uncje/ft2 (105 µm) miedzi Waga:
Płytki PCB o masie miedzi wynoszącej 3 uncje na stopę kwadratową są uważane za ciężkie płyty miedziane.Płyty te są używane w zastosowaniach wymagających dużej obciążalności prądowej lub lepszego odprowadzania ciepła.Niektóre przykłady obejmują systemy dystrybucji energii, wysokoprądowe ładowarki akumulatorów i sterowniki silników.

Znaczenie masy miedzi w produkcji płytek PCB

Wybór odpowiedniej masy miedzi ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i niezawodności PCB.Oto kilka kluczowych aspektów podkreślających znaczenie masy miedzi:

1. Wydajność elektryczna:
Masa miedzi określa zdolność płytki PCB do przewodzenia prądu bez tworzenia nadmiernego oporu.Niewystarczająca grubość miedzi może spowodować wzrost rezystancji, co skutkuje spadkami napięcia i przegrzaniem płytki.Z drugiej strony, wyższa masa miedzi pozwala na lepszą obsługę prądu i niższy opór.

2. Wytrzymałość mechaniczna:
Miedź nie tylko przewodzi prąd elektryczny, ale także zapewnia mechaniczne wzmocnienie płytki drukowanej.Właściwa waga miedzi zwiększa wytrzymałość i trwałość płytki drukowanej, dzięki czemu jest odporna na zginanie, wypaczanie i inne obciążenia fizyczne.

3. Zarządzanie temperaturą:
Miedź jest doskonałym przewodnikiem ciepła.Odpowiednia masa miedzi pozwala skutecznie odprowadzić ciepło generowane przez elementy zamontowane na płytce PCB.Zapobiega to naprężeniom termicznym lub awariom komponentów w wyniku przegrzania, zapewniając trwałość i niezawodność płyty.

4. Wytyczne dotyczące szerokości i odstępów śladów:
Masa miedzi wpływa na szerokość ścieżki i wytyczne dotyczące odstępów podczas układania i projektowania PCB.Większa masa miedzi wymaga szerszych szerokości ścieżek i odstępów, aby umożliwić efektywny przepływ prądu i uniknąć nadmiernego wzrostu temperatury.

Podsumowując

W podsumowaniu,wybór odpowiedniej masy miedzi ma kluczowe znaczenie dla zaprojektowania wydajnej i niezawodnej płytki drukowanej.Wybór zależy od konkretnych wymagań zastosowania, biorąc pod uwagę parametry elektryczne, wytrzymałość mechaniczną i potrzeby w zakresie zarządzania temperaturą.Niezależnie od tego, czy jest to lekka elektronika użytkowa, czy zastosowania przemysłowe dużej mocy, waga miedzi odgrywa ważną rolę w produkcji płytek PCB i należy ją dokładnie rozważyć na etapie projektowania.