Płyta sztywna-flex: środki ostrożności i rozwiązania w produkcji masowej

Szybki rozwój przemysłu elektronicznego doprowadził do szerokiego zastosowania płyt sztywnych. Jednak ze względu na różnice w wytrzymałości, technologii, doświadczeniu, procesie produkcyjnym, możliwościach procesowych i konfiguracji sprzętu różnych producentów, problemy jakościowe płyt sztywnych i elastycznych w procesie produkcji masowej są również różne.Poniżej Capel szczegółowo wyjaśni dwa typowe problemy i rozwiązania, które pojawią się podczas masowej produkcji elastycznych sztywnych płyt.

W procesie masowej produkcji płyt sztywnych i elastycznych częstym problemem jest złe cynowanie. Złe cynowanie może prowadzić do niestabilności

lutowania i wpływają na niezawodność produktu.

Oto kilka możliwych przyczyn złego cynowania:

1. Problem z czyszczeniem:Jeśli powierzchnia płytki drukowanej nie zostanie dokładnie oczyszczona przed cynowaniem, może to prowadzić do złego lutowania;

2. Temperatura lutowania nie jest odpowiednia:zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura lutowania może prowadzić do złego cynowania;

3. Problemy z jakością pasty lutowniczej:pasta lutownicza niskiej jakości może prowadzić do złego cynowania;

4. Problemy jakościowe komponentów SMD:Jeśli jakość podkładek komponentów SMD nie jest idealna, będzie to również prowadzić do złego cynowania;

5. Niedokładna operacja spawania:Niedokładne spawanie może również prowadzić do złego cynowania.

Aby lepiej uniknąć lub rozwiązać te problemy z lutowaniem, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Przed cynowaniem należy dokładnie oczyścić powierzchnię płyty z oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń;

2. Kontroluj temperaturę i czas cynowania: W procesie cynowania bardzo ważna jest kontrola temperatury i czasu cynowania. Upewnij się, że używasz właściwej temperatury lutowania i dokonaj odpowiednich regulacji w zależności od materiałów lutowniczych i potrzeb. Nadmierna temperatura i zbyt długi czas może spowodować przegrzanie lub stopienie połączeń lutowniczych, a nawet spowodować uszkodzenie płyty sztywno-elastycznej. Z drugiej strony, zbyt niska temperatura i czas mogą spowodować, że materiał lutowniczy nie będzie w stanie całkowicie zwilżyć i przedostać się do złącza lutowniczego, tworząc w ten sposób słabe połączenie lutowane;

3. Wybierz odpowiedni materiał lutowniczy: wybierz sprawdzonego dostawcę pasty lutowniczej, upewnij się, że pasuje ona do materiału płytki sztywno-giętkiej oraz zadbaj o dobre warunki przechowywania i stosowania pasty lutowniczej.
Wybierz wysokiej jakości materiały lutownicze, aby zapewnić dobrą zwilżalność i odpowiednią temperaturę topnienia, aby mogły być równomiernie rozłożone i tworzyć stabilne połączenia lutownicze podczas procesu cynowania;

4. Upewnij się, że używasz dobrej jakości elementów łaty oraz sprawdź płaskość i powłokę podkładki;

5. Szkolenie i doskonalenie umiejętności spawania w celu zapewnienia prawidłowej metody i czasu lutowania;

6. Kontroluj grubość i jednorodność cyny: upewnij się, że cyna jest równomiernie rozłożona w miejscu lutowania, aby uniknąć miejscowego skupienia i nierówności. Można zastosować odpowiednie narzędzia i techniki, takie jak maszyny do cynowania lub automatyczny sprzęt do cynowania, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i odpowiednią grubość materiału lutowniczego;

7. Regularna kontrola i testowanie: Regularne kontrole i testy są przeprowadzane w celu zapewnienia jakości połączeń lutowanych płyty sztywno-giętkiej. Jakość i niezawodność połączeń lutowanych można ocenić za pomocą oględzin, testów rozciągania itp. Znajdź i rozwiąż na czas problem złego cynowania, aby uniknąć problemów z jakością i awarii w późniejszej produkcji.

Niewystarczająca grubość miedzi w otworach i nierówne miedziowanie otworów to także problemy, które mogą wystąpić w masowej produkcji

płyty sztywno-giętkie. Wystąpienie tych problemów może mieć wpływ na jakość produktu. Poniżej przeanalizowano przyczyny i

rozwiązania, które mogą powodować ten problem:

Powód:

1. Problem z obróbką wstępną:Przed galwanizacją bardzo ważna jest wstępna obróbka ściany otworu. Jeśli wystąpią problemy, takie jak korozja, zanieczyszczenie lub nierówności w ścianie otworu, będzie to miało wpływ na jednorodność i przyczepność procesu powlekania. Upewnij się, że ściany otworów są dokładnie oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń i warstw tlenków.

2. Problem z formułowaniem roztworu do powlekania:Nieprawidłowy skład roztworu do powlekania może również prowadzić do nierównego powlekania. Skład i stężenie roztworu do powlekania powinny być ściśle kontrolowane i dostosowywane, aby zapewnić jednorodność i stabilność podczas procesu powlekania.

3. Zagadnienie parametrów galwanizacji:Parametry galwanizacji obejmują gęstość prądu, czas i temperaturę galwanizacji itp. Nieprawidłowe ustawienia parametrów galwanizacji mogą prowadzić do problemów z nierównym powlekaniem i niewystarczającą grubością. Upewnij się, że parametry galwanizacji są ustawione zgodnie z wymaganiami produktu oraz dokonaj niezbędnych regulacji i monitorowania.

4. Problemy z procesem:Etapy procesu i operacje w procesie galwanizacji będą również miały wpływ na jednorodność i jakość galwanizacji. Upewnij się, że operatorzy ściśle przestrzegają przebiegu procesu i korzystają z odpowiedniego sprzętu i narzędzi.

Rozwiązanie:

1. Zoptymalizuj proces obróbki wstępnej, aby zapewnić czystość i płaskość ściany otworu.

2. Regularnie sprawdzaj i dostosowuj skład roztworu galwanicznego, aby zapewnić jego stabilność i jednorodność.

3. Ustawić prawidłowe parametry powlekania zgodnie z wymaganiami produktu oraz ściśle je monitorować i dostosowywać.

4. Przeprowadzać szkolenia personelu w celu poprawy umiejętności i świadomości obsługi procesów.

5. Wprowadź system zarządzania jakością, aby zapewnić, że każde ogniwo przeszło ścisłą kontrolę jakości i testy.

6. Wzmocnij zarządzanie danymi i rejestrację: utwórz kompletny system zarządzania danymi i rejestracji, aby rejestrować wyniki testów grubości miedzi otworu i jednolitości poszycia. Dzięki statystykom i analizie danych można z czasem wykryć nienormalną sytuację dotyczącą grubości miedzi otworu i jednorodności galwanizacji i należy podjąć odpowiednie środki w celu dostosowania i poprawy.

Powyższe to dwa główne problemy związane ze złym cynowaniem, niewystarczającą grubością miedzi w otworze i nierównym powlekaniem miedzią w otworach, które często występują w płytach sztywnych i elastycznych.Mam nadzieję, że analizy i metody dostarczone przez Capel będą pomocne dla każdego. W przypadku innych pytań dotyczących płytek drukowanych należy skonsultować się z zespołem ekspertów firmy Capel. 15 lat doświadczenia zawodowego i technicznego w zakresie płytek drukowanych pomoże w realizacji Twojego projektu.